中草藥超細粉碎機

中草藥超細粉碎機技術參數： 

應用駿程中草藥超細粉碎機械可以達到下列幾個主要目的：
1.減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動性、填充性和便于包裝、儲存、運輸等。
2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學反應的速度。
3.有效防止粉碎機在生產過程中產生的粉塵問題，高效的利用資源，不產生浪費。
4. 機電一體化實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的同時，可避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。
5.解決了中藥超微粉碎過程中的升溫問題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分。
6. 粉碎細度*能達到細胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。
7.為制備多種制劑奠定基礎。

 濟南駿程超微粉碎機的粉碎特點：

1、粉碎能力強、粉碎效率高：介質填充率高，利用介質高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上?？s短生產周期，提高工作效率。
2、粉碎細度均勻：振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。
3、低溫粉碎：磨腔設有冷卻閉路循環系統，配有制冷系統，在低溫狀態下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無過熱現象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。
4、全封閉式粉碎：設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態下進行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產過程中產生的粉塵問題，高效的利用資源，不產生浪費。
5、不分級式粉碎：采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術工藝優良，粉碎與分級、分散與改性，三項加工工序簡化為一機同步作業，簡單易操作。采用物理方法制備微粉，不發生化學反應，保持了物料原有的化學性質。
6、GMP設計：技術標準，按食品與藥品生產標準執行，設備質量符合GMP技術要求。
7、節能環保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機配備復合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無粉塵、無污染，符合環保要求。
8、智能化操作系統：采用智能化操作系統，智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來，既能提高生產效率，又能發揮機械本身所具備的潛能。
9、精密混合：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆，同時適合于液---粒及粒---粒界面，強乳化，防止物料短時間內分層，高固含量強力均質。
10、應用廣泛：超微粉體技術被廣泛應用于食品、化工、醫藥、化妝品、農業、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。

 影響超微粉碎效果的主要因素：

1、 介質填充率對粉碎效果的影響

藥物的粉碎效率會隨著介質填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當介質填充率太小時，介質的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優配組合關系，研磨介質填充率在60%-70%之間。

2、 水分對粉碎效果的影響

物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。在實際生產中，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 進料粒度對粉碎效果的影響

一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級粒子數量增多，比表面積增大，將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。

4、 加料量對粉碎效果的影響

加料量過多時會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據質地的性質，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時，粉碎效果較好。

5、 粉碎時間對粉碎效果的影響

對于大多數物料并不是粉碎時間越長越好，粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下，會形成比較牢固的凝聚體從而產生逆粉碎現象。

6、 粉碎溫度對粉碎效果的影響

粉碎過程中，填充介質與介質之間，介質與藥物之間，藥物與藥物之間會發生劇烈的摩擦和撞擊，產生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設備配置制冷系統，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。